色纺涤纶纱的特点？  涤竹纱的特征？  涡流纺再生涤纶纱的流程？2403七棉纺纱-123纺织导航

    色纺涤纶纱是把两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线。色纺纱的特点 不同颜色的纤维采取多种混合纺纱方法，呈现出的色彩自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果；纺成的纱不必经过染色处理即可直接用作针织物或机织物；使用无 污 染；可大程度控制色差。

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    涤竹纱具有较强的抗 菌和杀 菌作用，按照AATCC6538对竹原纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗 菌性能测试，可以看出，竹原纤维与亚麻、苎麻均具有较强的抗 菌作用，其抗 菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天 然、环保、持 久、保 健等特点与人工加工的抗 菌纤维截然不同，且其抗 菌效果具有一定的光谱效应。由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除 臭 作用。实验表明，竹原纤维织物对氨气的除 臭率为70～72，对酸臭的除 臭率达到93～95。另外，叶绿素铜钠是安 全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织物具有良好的防 紫 外 线功效。

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   涡流纺再生涤纶纱由于其本身的特点，在梳理的过程中容易损伤，造成短绒的增加。在生产的过程中容易造成纱疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工艺原则，同时要保证过棉通道的顺畅，避免挂花，防止索丝和棉结的产生；梳棉工序采用较大的隔距，低齿密的针布和较低的速度，来减少纤维的损伤。并条工序“重加压、大隔距，适当的加大后区牵伸倍数”的原则，有利于加强整理，获得更好的伸直度、平行度、能尽大可能的降低棉结、短绒，减少偶发性纱疵；粗纱采用较大的念系数、小张力，增加纱条的紧密性；细纱工序应加强对浮游纤维的控制，提高纱线质量；络筒工序工序采用低速度、适当张力等措施；加强各工序温湿度的管理工作，防止因温湿度不合适造成产品质量的波动。