纺织网站模板-123纺织导航 丝光烧毛纱特点?纯棉无捻纱2310 纯棉强捻纱-潍坊润丰达纺织

          丝光烧毛：纯棉织物通过烧毛机的环形喷火口，把棉织物表面细绒毛烧掉，再经过丝光机的浓碱工艺，将棉纤维分子键空隙膨化和细胞膨胀，在软水喷射的作用下，使棉织物表面变的光滑圆整，增加了纤维光泽，提高棉织物的光亮。要提升纯棉丝光针织面料的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程。笔者对浙江省部分针织企业染厂生产中出现的问题进行了研究，拟定了纯棉纱线烧毛、丝光、漂染工艺的应用技术，取得了较好的效果。 1 纯棉纱线烧毛  经纺织加工后，纱线的表面会产生很多茸毛，而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰，故要对纱线进行烧毛。纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口，烧去纯棉纱线表面茸毛，烧毛的火焰温度通常在900～1 000℃。纱线烧毛后单位长度的重量减轻，支数提高，因此，在工艺设计时应考虑烧毛的损耗，以保证成品纱支符合设计要求。 2 丝光工艺条件  为了改进棉纱线的外观品质，提高纱线的染色性能，一般采用浓碱(NaOH)溶液对棉纱线进行丝光处理。棉纱丝光后光泽的到；吸湿性一般比未丝光纱线高20％～30％，染色提高15％一40％(依据染色的深浅)；纱线结构更加紧密；断裂强度显著增加，一般可提高10％～20％。  目前，国内丝光棉纱线生产工艺分干纱丝光和湿纱丝光(即煮练后丝光)两种。从理论上讲，煮练后丝光效果比较好，但湿纱丝光含潮率难以控制，易造成丝光不匀；经干燥后再丝光，虽工艺流程拉长，但质量易于控制。

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        纯棉强粘纱作为特种纱线的强粘纱一直在纱线市场上占有一席之地。强粘纱不需改进设备和增添配件即可组织生产，产品的技术含量和附加值较高。但强粘纱生产难度较大，产品质量难以控制，生产企业具备一定的技术能力和管理经验。粘度的设计通常是在计算粘度基础上考虑加粘效率，给定一个设计粘度。在传统z粘设备上生产s向强粘译纱系列产品，粘度设计时加粘效率虚偏大掌握，取9l％～94％。粘度的大小直接受细纱机锭子速度和前罗拉线速度的影响。在前罗拉速度不变的前提下，要增加粘度，提高锭子速度。而锭子速度的增加受纺纱没备机型、设备状态、生产品种的难易程度等因素有限，锭子速度影响细纱纺纱状况、设备机件损耗和耗电量。强粘棉纱具有吸湿透气、穿着好等优良的服用性能，仍是人们选择良好服装时的面料之一。

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