丝光棉纱对棉纱的品质要求很高，一般长绒棉含量应不低于百分之五十。原纱在进行烧毛之前，质检部门对原料的念度、强度、伸长、条干等物理指标进行检测，合格的方可进行烧毛。纱线烧毛采用气体烧毛机，以单根纱线穿过火口进行烧毛，火口温度为(1?000±50)?℃，车速600~800?m/min。烧毛应根据不同支数，不同品种制定不同的工艺参数，在实际生产中要严格控制车速、温度，定期清洗火口，防止火口阻塞变形。烧毛毛羽要去除干净，均匀，否则会产生染色不匀或条花。纱线毛羽的程度对于成品纱线的光泽也有一定的影响。

       中空纱的成纱方法,步骤为:以水溶性聚乙烯醇纤维为芯纱,与外包纤维12-14g/10m的精梳棉条,经纺纱设备制成包芯纱,然后在温度为5-100℃水中进行溶芯,待聚乙烯醇从包芯纱中完全溶出后即得45s-10s中空纱。本发明成纱方法制得的中空纱,纱线的体积密度下降15-30％,纱线合体的表观体积加大15-30％,纱线的吸水性提高15-30％,蓬松性加大。

      色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。 还可以 程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。

色纺纱由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

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